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精密軋制工藝包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現(xiàn)有的楔橫軋粗軋技術(shù)相比，節(jié)材率提高10%以上，零件的綜合機(jī)械性能提高5%以上。精密軋制軋出的成品,其公差帶比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材,不需經(jīng)過拉拔或切削,可以直接進(jìn)行磨削加工由于工序的省略,成材率提高,從而大大降低成本因此,精密軋制鋼材的有求量逐年增大,尤其對(duì)一些優(yōu)良合金鋼,其原料成本高,精密軋制會(huì)更具有其特殊意義。
簡(jiǎn)介
我國(guó)目前已有不少橫列式小型軋機(jī),把成品及成前軋機(jī)改成短應(yīng)力線高剛度軋機(jī)或預(yù)應(yīng)力軋機(jī),使軋材的精度提高了一個(gè)等級(jí),但這與國(guó)際上采用精密軋制技術(shù)軋出的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)還有相當(dāng)?shù)牟罹唷＞苘堉栖埑龅某善?其公差帶比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材,不需經(jīng)過拉拔或切削,可以直接進(jìn)行磨削加工由于工序的省略,成材率提高,從而大大降低成本因此,精密軋制鋼材的有求量逐年增大,尤其對(duì)一些優(yōu)良合金鋼,其原料成本高,精密軋制會(huì)更具有其特殊意義。
精密軋制工藝，它包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現(xiàn)有的楔橫軋粗軋技術(shù)相比，節(jié)材率提高10%以上，零件的綜合機(jī)械性能提高5%以上，產(chǎn)品的直線度控制在0．2mm－0．4mm以內(nèi)，產(chǎn)品彎曲率由25%下降到一次矯直后的3%，設(shè)計(jì)并制造出的特殊軋齊曲線，解決了密集非對(duì)稱凹檔臺(tái)階軸的軋制難點(diǎn)，使凸輪軸的凸輪側(cè)面及軸頸不加工即可達(dá)到技術(shù)要求
特點(diǎn)
棒線材減定徑機(jī)組作為在線產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個(gè)重要方面，也越來越受到廠家重視。合金鋼棒材通常采用減定徑機(jī)組進(jìn)行精密軋制。棒材減定徑機(jī)組通常為3～5架，前兩架用于軋件延伸變形，后幾架用于軋件定徑。4機(jī)架軋機(jī)的孔型為橢—圓—圓—圓系統(tǒng)。使用減定徑機(jī)組后，產(chǎn)品的尺寸公差可控制在±0.1mm內(nèi)，甚至達(dá)到±0.05mm，橢圓度可控制在60%～80%，達(dá)到二次冷加工時(shí)所能達(dá)到的公差值，因此可省略或簡(jiǎn)化一些機(jī)械加工工序。