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箔材軋機(jī)的簡(jiǎn)述與優(yōu)勢(shì)特性
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1、一般選用單向軋制（不可逆軋機(jī)）。由于箔卷很長(zhǎng)，機(jī)動(dòng)時(shí)刻占90~95%。
2、經(jīng)過(guò)增大的牌坊立柱的斷面積，也許有時(shí)選用預(yù)應(yīng)力機(jī)架來(lái)進(jìn)步工作機(jī)架的剛度，進(jìn)而確保厚度公差達(dá)到較小，有關(guān)薄的箔材，其厚度公差不超越0.001mm。
3、選用液壓壓下設(shè)備取代機(jī)械壓下設(shè)備，能夠穩(wěn)定地操控和修改軋輥每端壓力。箔材軋機(jī)的軋輥總是處于彈性坎坷情況，無(wú)負(fù)載情況與有負(fù)載情況相比，軋輥受到壓力不同，此差值隨箔材厚度的增大而增加。
4、選用非觸碰感應(yīng)測(cè)厚儀，能夠自動(dòng)調(diào)養(yǎng)厚度，其途徑是修改主電機(jī)的電流，進(jìn)而軋制速率也隨之修改。隨著軋制速度提升，加工率也在增大；而隨著軋制速率的下降，加工率亦減小。這是因?yàn)樽冃螀^(qū)內(nèi)“契形浮油”的影響所導(dǎo)致的。
5、選用噴頭方法的工藝潤(rùn)滑脂分配體系可以在整個(gè)輥身長(zhǎng)短范圍內(nèi)隨便修改潤(rùn)滑油的供應(yīng)量，這樣有可能調(diào)養(yǎng)軋輥的輥型以及溫度。
6、選用輕質(zhì)礦物油取代水乳液做為工藝潤(rùn)滑脂，這確保了一個(gè)道次能有必要的加工率和箔材表面有好的光滑度。