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在軋制T2壓延銅箔生產(chǎn)過程中，需要軋制油對(duì)銅箔進(jìn)行保護(hù)。在后續(xù)處理工序中，軋制油的存在又會(huì)影響銅箔的處理，所以需要對(duì)軋制好的銅箔進(jìn)行脫脂清洗處理。剛軋制好的銅箔兩面均為光滑的表面，粗糙度Ra一般在0.4μm以內(nèi)。而對(duì)于FPC等行業(yè)來說，又需要銅箔表面有一定的粗糙度，以提高銅箔的抗剝離強(qiáng)度。所以T2壓延銅箔的表面處理顯得必不可少；另外還得對(duì)銅箔進(jìn)行不同寬度的分切，以達(dá)到客戶的不同需求。
T2壓延銅箔生產(chǎn)的時(shí)候，按產(chǎn)品規(guī)格范圍要求，用不同規(guī)格的 銅板帶作為坯料進(jìn)行銅箔的軋制。帶卷在壓延銅箔可逆軋機(jī)上經(jīng)過多道次軋制到成品厚度，箔軋時(shí)按照產(chǎn)品技術(shù)要求嚴(yán)格控制成品箔材的厚度偏差和板形。
表面清洗是為了除去成品箔材表面的油污和氧化層等，并進(jìn)行表面鈍化處理，以成品箔材的表面質(zhì)量，延長儲(chǔ)存期限。在與印刷板基板壓合之前，必須進(jìn)行特殊的表面處理，使其與印刷板基板之間有足夠的結(jié)合力，同時(shí)具有一定的耐熱性、防擴(kuò)散阻擋性和抗氧化性等性能。
按照產(chǎn)品的規(guī)格要求，在相應(yīng)規(guī)格的銅箔分切機(jī)上剪切為成品。尺寸偏差要求達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求；如成品箔材要求襯紙，需在卷取時(shí)進(jìn)行襯紙。檢查、包裝、入庫：成品箔材經(jīng)檢查合格后，運(yùn)往成品區(qū)包裝、入庫。